鎢鋼模具材料爆裂通常有如下原因：
1，模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂  
2，熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形  
3，鎢鋼模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形  
3，設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳  
4，線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角  
5，沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深  
6，脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料  
7，落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎  
8，生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)鎢鋼加工

鎢鋼襯套結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)

多節(jié)鎢鋼襯套
    鎢鋼襯套是以一定的過(guò)盈量被壓入銷耳內(nèi)孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮后的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節(jié)鎢鋼襯套代替較長(zhǎng)的整節(jié)鎢鋼襯套。
東莞襯套的應(yīng)力集中
    鎢鋼襯套疲勞破壞的表現(xiàn)是在拉伸應(yīng)力集中部分產(chǎn)生龜裂，在粘接部分產(chǎn)生剝離，在壓縮側(cè)的折疊彎曲部分產(chǎn)生磨耗。為防止應(yīng)力集中，便于襯套壓入且不被損壞，應(yīng)把襯套端部設(shè)計(jì)為圓角。
鎢鋼襯套的設(shè)計(jì)
    履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷經(jīng)硫化粘接起來(lái)，與履帶板銷耳內(nèi)孔過(guò)盈壓配。其設(shè)計(jì)及計(jì)算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過(guò)盈量的確定、預(yù)扭角的確定及襯套膠料的選擇。