新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調用。

 在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經(jīng)驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

 新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，

 所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。

 衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。

 模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據(jù)。

 在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。 新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現(xiàn)出來。

 采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，模具配件其數(shù)據(jù)結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關聯(lián)，因而能有效保證模具的質量。