東莞模具配件的保養(yǎng)方法
模具配件屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝方法,對(duì)于壓鑄來(lái)說(shuō),壓鑄材料,壓鑄機(jī)和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產(chǎn)過(guò)程中為了提高生產(chǎn)效率,品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟(jì)效益,并讓壓鑄模配件得到延長(zhǎng)壽命的使用,壓鑄模配件的使用及維護(hù)是非常重要的。
模具配件正確使用及維護(hù)方法:
1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。
壓鑄過(guò)程中壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來(lái)回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),模具溫度由低溫開(kāi)始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對(duì)于模具疲勞相應(yīng)加大,會(huì)加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn),盡量減少模具的急冷急熱,從而延長(zhǎng)模具壽命。
另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒(méi)有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度,模具各部間隙相對(duì)較大,在這種情況下,嚴(yán)禁開(kāi)啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。
2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。
壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時(shí)壓射速度高,沖擊峰值也會(huì)加大。因此,壓射速度高,壓射內(nèi)澆口速度快,對(duì)模具沖刷會(huì)加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會(huì)加大,模具壽命會(huì)大大減少。因此,我們?cè)谡{(diào)整壓鑄工藝時(shí),在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,盡量降低壓射速度,對(duì)于提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前,先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車(chē)裝置,對(duì)于減少?zèng)_擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。
壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個(gè)重要參數(shù),壓射比壓根據(jù)鑄件質(zhì)量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過(guò)900公斤/平方厘米,對(duì)于鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般作用不大。而壓射比壓過(guò)高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至?xí)節(jié)q型力超過(guò)機(jī)床鎖模力,造成竄鋁。同時(shí),如果模具承受的漲型力大,同樣會(huì)損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生產(chǎn)時(shí),我們除了關(guān)注壓射速度外,更應(yīng)關(guān)注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實(shí)際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個(gè)參數(shù),不僅僅影響鑄件質(zhì)量,對(duì)模具壽命同樣影響巨大。這一點(diǎn)尤其應(yīng)該引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。
3、模具配件使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理,防止擠壞模具。
在模具使用中,往往因?yàn)楦鞣N原因模具會(huì)出現(xiàn)披封、鋁皮,這時(shí)必須及時(shí)清理,否則繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進(jìn)入鋁皮等,由于壓鑄機(jī)合模力非常大,會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類(lèi)問(wèn)題,必須及時(shí)清理模具,并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修理。否則,等模具損壞了才維修,就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命。
4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。