1 轉(zhuǎn)子斷條故障分析 

馬達轉(zhuǎn)子定子廠家簡析轉(zhuǎn)子斷條故障發(fā)生后，定、轉(zhuǎn)子三相電流都不對稱，電機轉(zhuǎn)矩失衡，其脈動成分也增加。斷裂的導(dǎo)條阻抗無窮大，導(dǎo)條的電流為零，電機轉(zhuǎn)矩總量會減小并且不對稱的轉(zhuǎn)子電流氣隙的磁場發(fā)生變化，形成反向旋轉(zhuǎn)的磁場，因而電磁轉(zhuǎn)矩也為反向，正負(fù)轉(zhuǎn)矩相互抵消，電機的有效轉(zhuǎn)矩就相應(yīng)的減少。這種故障會引起電流和電磁轉(zhuǎn)矩的振蕩，在轉(zhuǎn)動慣量較大時（恒定速度），該故障現(xiàn)象更引人注目。當(dāng)轉(zhuǎn)動慣性較小時，振蕩發(fā)生在機械轉(zhuǎn)速和定子電流幅值上。斷條發(fā)生后，通入三相電流以后，啟動時間明顯延長。隨著斷條根數(shù)的增加，轉(zhuǎn)矩也在變小，脈動成分增加，波動性變大。轉(zhuǎn)子故障后如果電機繼續(xù)運行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對稱的導(dǎo)條電流會突增，導(dǎo)條溫度也會急劇升高，斷條相鄰和相對籠條受到更大的應(yīng)力，更易斷裂。馬達轉(zhuǎn)子定子廠家簡析發(fā)生斷條后，很多電氣量都或多或少發(fā)生相應(yīng)的變化。電機起動時間變長，有效力矩減小，轉(zhuǎn)差變大，電機振動和噪聲增強，定子電流波動，電機局部升溫。 

2 端環(huán)斷裂故障分析 

馬達轉(zhuǎn)子定子廠家簡析環(huán)形截面斷裂故障發(fā)生頻率可以與斷條故障相比較。這些斷裂是由于澆鑄時的氣泡或由于導(dǎo)條與環(huán)之間張力的不同造成，尤其是在短路環(huán)比轉(zhuǎn)子導(dǎo)條產(chǎn)生更大的電流。環(huán)的生產(chǎn)尺寸不合格，再加上惡劣的運行環(huán)境以及過負(fù)荷運行，都會造成斷裂。一般情況下，一根斷條故障不會造成機器關(guān)閉，因為穿過斷條的電流分布在相鄰的導(dǎo)條。然而斷裂的導(dǎo)條過載或者是斷條進一步增加就會導(dǎo)致停機。