壓球機(jī)壓力的大小對成球率的影響有哪些？

    有時(shí)候在使用壓球機(jī)設(shè)備壓制的時(shí)候會出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，你知道是為什么嗎？
    想要保證產(chǎn)品的成型強(qiáng)度則要保證成型的壓力，而壓力則與壓輥的直徑和寬度、兩個(gè)壓輥的間距、壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與巨細(xì)等諸多因素有關(guān)，而這些具體的參數(shù)控制則可以參照安全生產(chǎn)準(zhǔn)則進(jìn)行。除此之外，壓球機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)也很重要，機(jī)器的各部件如果能夠協(xié)調(diào)工作，我們就可以放心的生產(chǎn)，如果部件不能協(xié)調(diào)可能影響生產(chǎn)效率。
    壓球機(jī)輥皮也是影響成型的一個(gè)原因，只要壓輥的材質(zhì)和質(zhì)量可以保證，那么基本上成型就不會受到這方面的影響了。所以，想要你的機(jī)器設(shè)備的成型率有保證。首先要做到的就是選擇一臺質(zhì)量信的過得好機(jī)器。
    壓球機(jī)球窩錯(cuò)位時(shí)可調(diào)整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，對壓球機(jī)進(jìn)行對窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進(jìn)行處理，球窩變形也會造成壓制不成形或者是形狀不均勻等情況，只需對球窩進(jìn)行修理或更換即可。兩對輥之間有縫隙，如果兩個(gè)輥?zhàn)又�間有間隙的話，物料在兩壓輥接觸面積減少，有一些物料沒有經(jīng)過壓輥的壓制，導(dǎo)致壓球機(jī)成品球有”毛邊”。出現(xiàn)這種情況我們可以可將壓球機(jī)的對輥間隙調(diào)整一下，注意，壓球機(jī)兩個(gè)輥皮之間不要間隙過小，過小過緊就會導(dǎo)致兩輥抱死，無法旋轉(zhuǎn)，還會減少壓球機(jī)輥皮的壽命。

    影響壓球機(jī)壓制成型的原因有很多，除了壓球機(jī)設(shè)備本身提到的這些因素之外，還有可能是煤粉的粒度沒有達(dá)到要求、煤粉的干濕度沒調(diào)節(jié)好、制作過程中選擇的粘結(jié)劑與選擇煤粉之間不適應(yīng)。
    壓球機(jī)在壓制型煤物料時(shí)，對其含水量、物料濕度有要求：
    1、型煤物料的含水量
    壓球機(jī)濕度（含水量）過大，容易出現(xiàn)粘球現(xiàn)象，壓制出的成品球強(qiáng)度不夠。一般情況下，壓球機(jī)壓制物料前，必須調(diào)節(jié)物料的濕度、粒度，對于物料所含的水分一定要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
    2、壓球機(jī)生產(chǎn)過程中，在哪個(gè)階段調(diào)節(jié)物料濕度呢？
    壓球機(jī)生產(chǎn)流程主要為：粉碎、攪拌、壓球、烘干四個(gè)流程。一般在攪拌機(jī)處就要掌握好。物品太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)現(xiàn)兩半球和碎球的征象；物品太濕，壓球時(shí)簡單構(gòu)成型煤設(shè)備球窩粘滿物品沒有出球和悶車現(xiàn)象。
    3、壓球機(jī)壓球過程中，采用的粘結(jié)劑不同，其含水量調(diào)試范圍相同嗎？
    采用不同的粘結(jié)劑，其含水量調(diào)試范圍也不同的，因?yàn)椴煌�粘結(jié)劑其理化性質(zhì)不同。添加量也不同。正常情況下粘結(jié)劑采納水泥和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采納巖漿或者腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采納化合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采納柏油成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年輕褐炭成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑液化硬煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)潮氣小于2%。
    壓球機(jī)的成球率是判斷壓球機(jī)質(zhì)量好壞的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，壓球機(jī)的主要作用是將物料壓制成球，因此成球率的高低是判斷設(shè)備質(zhì)量好壞的因素之一。所以壓球機(jī)的壓力一定要達(dá)標(biāo)，這也要求壓球機(jī)的質(zhì)量一定要過關(guān)。